河南弘凯油脂机械有限公司

螺旋榨油机制油。螺旋榨油机是目前应用较多的一种压榨制油设备。它具有预处理设备，连续化处理量大、动态压榨时间短、出油率高、劳动强度低等优点。

螺旋榨油机的主要部分是榨膛花生榨油设备，榨膛是同榨笼和在榨笼内旋转的螺旋轴组成的榨油设备。它的工作过程是利用螺旋轴螺旋导程的缩小或根圆直径逐渐的增大，使榨膛空间体积不断缩小而产生压榨作用；榨出的油脂从榨笼缝隙中挤压流出，同时将残渣压成屑状饼片，从榨轴末端不断排出。压榨取油概括地说可分为三个阶段即进料（预压）段、主要榨（出油）段、成饼（重压沥油）段。

目前市场上出现新型的液压榨油机，已在各个方面改进了过去了水压榨油机的不足之处，单机用电非常少，占地只有几平米，且与电脑控制器相连，实现了生产的自动化。该种榨油机继续保持了水压榨油机的构造简单，使用寿命长的优点，所产的油品香味浓于一般榨油机，且在食用中不起沫，广受消费者的欢迎。螺旋榨油机制油。螺旋榨油机是目前应用较多的一种压榨制油设备。它具有预处理设备，连续化处理量大、动态压榨时间短、出油率高、劳动强度低等优点。

动物油初级精炼榨油设备的组成部分是什么

1、冷冻新鲜破碎机，其作用是对冷冻物料进行良好的破碎，以减少以后机器的负荷，提高生产效率。

2、原料输送泵，将原料预热后，再将此输送到下一个环节。

3、卸料阀，材质为325R，用于油渣的自动、均匀卸料。

4、封闭式坩埚，这种坩埚是不锈钢的，更健康，用于材料熔炼。

5、预热锅，动物的脂肪被压碎，需要一个预热环节，就是要经过这里。

6、油渣分离器，这部分起着油渣和油渣分离的作用。

7、油气分离器，用于分离炼油过程中产生的油气。

8、压油设备，本产品由铸铁制成，用于压油残渣。

9、喷淋塔，也用于榨油设备异味处理。

10、供油渣盘。

11、磁性光敏氧催化，碳棉处理，采用电子元器件，用于异味处理。

12、冷凝器和风机，在沸腾过程中用于蒸汽处理，风机用于异味和蒸汽抽提。

13、过滤器，用于过滤油渣。

全自动螺旋榨油机维修保养：

1、每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，通榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内抽出加注黄油一次，严禁干磨。

2、各润滑部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，如发现变质，应更换全部机油。

3、当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼头、出饼口的磨损情况，磨损零件要及时更换。

4、每次工作结束后，应清除机内残渣，擦干净机器表面灰尘油垢。

5、生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼头拆洗重装涂油，放在干燥处。

6、 每次榨油结束后，要把螺旋轴解下清洗残渣，同时用干布和棉签棒擦洗旋转口，防止堵塞。

自动榨油机就是指借助于机械外力的作用，是一款代替人工操作榨油的设备，将油脂从油料中挤压出来的机器。可分为家用自动榨油机、水压机制油机、螺旋自动榨油机、新型液压自动榨油机、精滤自动榨油机。自动榨油机广泛应用于芝麻、菜籽、花生、棉籽、大豆、茶籽、玉米胚等油料作物的压榨产油。自动榨油机出油率高:采用定向承压，多级推进，一次榨净，出油率大大提高，而且自动榨油机生产量大:强化进料系统，加大推进速度，工作效率有效提高。